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eva泡棉加工时常见的问题

发布时间:2022-07-22 09:05:29人气:149

eva泡棉加工时常见的问题


eva泡棉在生产加工过程中都会碰到各种各样的问题,如:易造成碎屑粉尘、排废难、非常容易发生圆弧这些,eva泡棉常常会发生的难题有以下三点:

1、这种厚度泡棉的冲切过程中非常容易造成碎屑粉尘;

2、泡棉冲切过程中非常容易发生圆弧(圆刀片膜切圆弧更高);

3、针对一些孔状商品,无法排废(小圆孔直径过小,泡棉厚度很大,排废不容易完成);


这是我们在eva泡棉加工过程中碰到的一些问题,EVA泡棉厚度高,有一定的延展性,弹性限度低,非常容易起粉尘。因为eva泡棉具备之上特点,造成eva泡棉在模切加工过程中会发生前边三个疑难问题。

硅胶泡棉材料

关于以上三个问题的解决方法


碎屑粉尘

关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题,造成此种问题产生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的,由于泡棉韧性低,组成结构为发泡材料,所有在冲切过程中,因为刀具的反复作用,碎屑泡棉颗粒容易形成粉尘,漂浮在空中。对于一些有洁净要求的模切作业,解决此类问题的方法有多种,一般常见的有喷洒脱模剂,而生产线上经常用的方法是在EVA泡棉表层复合一层保护膜来解决这种问题。当然,这样解决可能会造成一些辅料的浪费。


斜边问题

关于模切冲切过程中容易出现的斜边,导致此种问题产生的原因在于泡棉厚度高,在冲切过程,泡棉挤压后冲切,泡棉带面挤压形成的斜边,对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。


通常我们使用的模切刀具为双斜边切口刀具,进行冲切作业。那么在此为保证有效的减小斜边的产生,我们使用单锋刀,内直外斜进行冲切,能够有效的减少泡棉斜边的产生。


同时对于结构相对简单的EVA泡棉模切件,我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数,从而达到规避斜边问题。对于一些结构稍微复杂的产品,我们可以采用进行刀线分解的方式冲切,不做闭合刀线,多导线重叠的方式,减少泡棉冲切过程中的挤压应力,来达到减少泡棉斜边的问题。


排废难

关于孔状废了的排废难的问题,其实造成此类原因的最根本原因也是在于泡棉太厚,同时孔径小引起排废过程中,废料难以提取造成的。一般传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废,通过顶针将孔状废料顶出,进行下落料排废。但是此种排废方法操作不好,容易划伤泡棉,造成产品不良。圆刀上面常用的方法为提取刀进行提取排废作业。

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