硅胶泡棉模切时如何避免防粘
2.0厚的硅胶泡棉模切方法
结构特征下列：
硅胶泡棉模切防粘
2.0厚的硅胶泡棉目前5层结构。底膜为白pet防护膜，双面胶与泡棉是一致的，为空心八角形，上面的硅胶防护膜是方形带耳朵里的，硅胶防护膜是带粘性的，为方便快捷手工作业时的快捷，在耳朵里间加层pet防护膜。
针对2.0厚的硅胶泡棉的生产加工生产流程：
1.顺从原料：将白pet防护膜（底膜）、双面胶、2.0厚泡棉，依次复合性。
2.依据模切机冲切商品螺纹，废料可依据送风机器设备吸出废料。
关键环节：调到吸废激光刀模，模切机械设备下模座开排废槽，能有效解决商品排废难点，防止微小废料粘在商品上，此外还可以保持生产流水线的环境整洁度。
3.依据模切机冲切商品外框。
4.依据贴合机，先将泡棉场外的废料排掉；再顺从2条pet防护膜，防止耳朵里位粘胶；再复上硅胶防护膜。
关键环节：泡棉类的商品，厚薄越大排废时越很容易把商品带起，可以依据制作工装夹具的方式改善，但要注意的是，排废时泡棉很容易毁坏。或者可以在剪压外框的生产加工生产流程时，加排废刀线，将泡棉废料分散的排废。
5.用模切机冲切硅胶防护膜外框，带耳朵里位。
6.运用贴合机排废料，再用电脑自动切片机切一片。
2.0厚的硅胶泡棉难点在于剪压泡棉的情况下非常容易规格边、歪斜，排废的情况下非常容易推动商品、毁坏。原料搭配时，还需要考虑到离型力和粘性。
选用此类模切加工工艺能够合理降低或是避免硅胶泡棉在模切时发生粘的状况。
